拋光機是在五金和電子元件的加工使用十分廣泛的壹種設備，它的適用範圍十分廣，能夠替代人工拋光，加大功率，例如可適用各種不銹鋼圓筒容器的表面拋光筒體拋光機拋光速度每小時可達8－10m2。

在自動拋光機的運作進程中，拋光機廠家的拋光磨料至關重要，它直接影響制品的拋光效果，因而要根據拋光元件的要求挑選適宜特性的拋光磨料。自動拋光機壹般都會挑選耐性比較高的拋光磨料，磨削抗拉強度較低的材料，以選用韌性較大的碳化矽系磨料為益。別的，要考慮工件的材料，在挑選拋光磨料時，拋光機工件材料的硬度是重要的考慮依據，通常情況下，拋光磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍，不然，較低硬度的磨料在高速切削進程中會敏捷鈍化而失掉切削能力，使砂輪耐用度過低而影響切削功率，而且加工質量得不到確保。

因而，工件材料硬度越高，磨料的硬度也要更高。還有拋光磨料的挑選還應考慮到拋光機磨削工藝工作時所發生的化學反應，實驗證明，碳化矽磨具磨削鋼材時，磨具磨損較剛玉磨具磨削鋼材時的磨損快。最終還要說壹點，拋光磨料的挑選還受熱穩定性的影響，由於在拋光機加工進程中，拋光磨料發生高溫，形成本身變形，因而要確保傑出的熱穩定性。